近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制。2010年国家发布政策，淘汰行业落后产能，一些小作坊式的企业必将面临整合。另一方面，棉花、羊毛等原材料价格的上涨，也让行业倍感压力。更多的挑战将促使行业产业的升级，集中度将会提升。近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。但印染时需要上浆，这些高分子物质在浆液中容易产生泡沫，影响渗透，使上浆不匀。这时就需要纺织印染消泡剂了。
（一）纺织印染时或进行工艺加工时起泡的原因与危害：
1. 纺织品在加工过程中，要接触各种染料和助剂。这些助剂，特别是洗涤剂、渗透剂、乳化剂和匀染剂等表面活性剂，在受到机械振动后，容易产生泡沫。
2. 前处理过程中，退浆时使用退浆剂，漂白洗涤时使用精练剂和洗涤剂，为了更好更均匀地渗入织物，采用高温精练导致泡沫的产生。
3. 色浆在搅拌过程和印刷过程中，搅拌操作不良导致起泡
4. 泡沫会使印刷时造成布料染色不均匀
5. 泡沫会使染料无法渗透，使上浆不匀
6. 泡沫会导致设备的效率降低，成品质量下降
7. 影响产品美观度，在产品表面产生白斑与斑点
（二）纺织印染消泡剂的特点：
1.能在浆料生产过程中有很好消泡、抑泡效果
2.表面张力低，溶解度小，分散性好，作用持久，用少量
3.不会因破乳或与其他浆料产生反应而影响产品质量
4.不会在布料上产生白色的硅斑
5.前处理、后处理中添加无不良影响
（三）消泡剂使用方法：
纺织印染消泡剂被广泛运用于涤纶纤维、上浆、纺织助剂、漂白、高中温染色、粘合剂的生产、切削液及其他水性工业生产工序上的消泡。使用前应适当搅拌，并用水或增稠水先把所需加入的消泡剂稀释的溶液后使用。如分层搅匀后使用，不影响效果；推荐用量百分之0.1-0.3可根据具体情况增减。
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