在很多金属加工中都离不开切削液，切削液在金属加工中起到冷却、清洁、润滑、防锈等作用，但是在切削液的使用时表面会产生大量的泡沫，影响加工的质量和精度。切削液中泡沫过多会导致其冷却润滑效果失效，造成油槽容积的浪费，甚至会产生更严重的后果，冷却液导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。那么切削液起泡沫怎么解决。
（应用场景：金属加工）
想要了解切削液起泡沫怎么解决，首先需要了解切削液泡沫产生的原因，切削液泡沫产生的原因主要有以下几点：
1、放入的切削液的在装置中的流速快，气泡难以溢出，长时间积累导致泡沫的产生。
2、切削液液槽容积小，一次性只能加入少量切削液，导致切削液静置时间不足。
3、流体循环泵密封不严实也会增多液体的泡沫。
4、回流管和液槽的布局不合理，水槽设计中直角太多，切削液的喷嘴角度太直。
5、切削液中渗入杂质，受到影响，产生偶发性泡沫。
切削液起泡怎么解决：
1、在集中冷却系统中，管路进行分级串联，靠近了冷却箱的管路压力降低一些。
2、切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，过低时添加切削液。
3、控制切削液的流速，放缓切削液的添加速度。
4、合理设计水槽，减少水槽直角设计。
5、使用切削液时，切削液喷嘴角度不要太直。
6、使用切削液消泡剂，操作方便，能快速地控制泡沫。
中万的切削液消泡剂易溶于水，具备宽广的温度、酸碱适应性，并且在高剪切、高压条件下能保持良好的消泡、抑泡效果，使用中不漂浮、不漂油；可以在很宽的温度范围内广泛应用于各种恶劣的泡沫消去。
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